德國力士樂葉片泵和齒輪泵有什么區(qū)別 天驥自動化優(yōu)勢

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1、結(jié)構(gòu)不同

齒輪泵：在泵的殼體內(nèi)有一對外嚙合齒輪。

葉片泵：泵由轉(zhuǎn)子，定子，和葉片組成。

柱塞泵：柱塞泵主要有斜盤，滑靴，柱塞等組成。

2、特點(diǎn)不同

齒輪泵體積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴(yán)，價格較便宜；但泵軸受力不均衡，磨損嚴(yán)重，泄漏較大。

葉片泵流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小工作壓力和容積效率比齒輪泵高、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。

柱塞泵容積效率高、泄漏小，可在高壓下工作，大多用于大功率液壓系統(tǒng)；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

注意事項

葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：

1、泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計?？赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。

2、葉片泵裝配，配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3、拆裝，注意工作表面清潔，工作時油液應(yīng)很好過濾。

4、葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導(dǎo)致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很大。小型泵－0.015～0.03mm；中型泵－0.02～0.045mm。

6、油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。

德國力士樂葉片泵和齒輪泵有什么區(qū)別葉片泵的工作原理

工作原理：

葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。

雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。

葉片泵使用的注意事項：

1、泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計?？赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。

2、葉片泵裝配的配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

什么是葉片泵

葉片泵葉片泵的特點(diǎn)：輸出流量比齒輪泵均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音?。还ぷ鲏毫Ω?，容積效率高，單作用葉片泵易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用葉片泵由于轉(zhuǎn)子上徑向液壓的平衡，使用壽命長；但葉片泵自吸能力差，對油液污染敏感，葉片容易被雜質(zhì)卡住，工作可靠性差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。齒輪泵齒輪泵特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；工作要求低，應(yīng)用廣泛；端蓋與齒輪的齒槽形成許多固定的密封工作室，只能作為定量泵使用；重量輕，工藝性好，價格低，自吸性強(qiáng)，對油污不敏感，轉(zhuǎn)速范圍大，耐沖擊負(fù)荷，維修方便，工作可靠；徑向力不平衡，流量脈動大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復(fù)，不能作為變量泵使用。適用范圍：一般的潤滑液體運(yùn)輸，如石油部門的燃料油、潤滑油運(yùn)輸；在機(jī)械行業(yè)用作中速、小力的液壓系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)中的輔助油泵；可用于化工行業(yè)輸送尼龍、聚乙烯、聚丙烯等高粘度物料及其他熔融樹脂。